A Krüth do Brasil apresenta este “Guia de Texturização” contendo orientações técnicas com o intuito de informar os profissionais responsáveis pelos desenvolvimentos do produto e do molde, objetivando que o produto final atinja a qualidade de aparência requerida ou desejada. Nesse processo muitas variáveis são levadas em conta, é relevante saber que estas informações estão baseadas nos 40 anos de experiência
da Krüth.

Padrão da Textura: Diversos tipos de texturas podem ser aplicados em um molde, desde texturas simples que podem ser executadas em um processo único até texturas múltiplas que utilizam dois ou mais tipos de padrões. Neste caso, têm-se duas ou mais profundidades que devem ser cuidadosamente controladas, promovendo a aparência harmoniosa da superfície, requerendo maiores cuidados para se reproduzir, as texturas de processo múltiplo possuem maior valor agregado. O tipo de textura pode ser definido pelo cliente através de padrão próprio, pode ser solicitado um padrão Krüth ou ainda desenvolvemos um padrão novo conforme a especificação do cliente.

Profundidade da Textura: O tipo da textura e seu desenho determinam qual a profundidade que ela pode ser gravada na cavidade. Texturas finas ou delicadas usualmente são da ordem de 10 a 50 µm de profundidade. São também executados padrões mais grossos e com aparência mais “viva” com profundidade variando de 50 a 250µm.

Gravação: Desenhos, logotipos, símbolos, fotos, datadores, letras e números podem ser gravados em um molde ou qualquer outra superfície metálica, com certos limites de profundidade e observando-se detalhes tais como: ângulo de saída, material do molde, material a ser moldado, complexidade da superfície e acessibilidade ao local de gravação.

Projeto do Produto: O projeto da peça e por conseqüência o do molde, devem prever suficiente ângulo de saída da peça a ser texturizada para evitar que a mesma “raspe” na extração. Como regra geral, recomendamos 1 grau para cada 10 µm de profundidade de textura. No caso da peça contrair em cima da textura para depois ser extraída, o ângulo de saída deve ser 1 grau para cada 5 µm de profundidade da textura. Quando o desenho da textura tem a mesma direção da extração facilita a saída da peça, bem como se a textura tiver um padrão arredondado. É fundamental que a textura e a sua profundidade sejam definidas na fase de projeto do produto, pois assim poderá ser previsto os ângulos de saída adequados a extração da peça.

Material do Molde: A texturização é aplicada praticamente em todos os tipos de metais utilizados para fabricação de moldes, tais como: P20, aço inox, latão, bronze, alumínio, duro-alumínio, Zamak, etc. Metais fundidos normalmente têm porosidade abaixo da superfície a ser texturizada. Estas áreas estão expostas ao processo de gravação e o resultado final pode ser imprevisível em função deste tipo de superfície não ser homogênea na camada inferior a superfície de gravação. Aços de moldes que contém combinações de cromo, níquel ou molibdênio devem ser submetidos a um teste de gravação para se avaliar a viabilidade de aplicação da textura. O primeiro passo para se obter uma textura excelente é a escolha do um bom material para o molde. Observar no catálogo do aço se o mesmo é “bom para texturização química”.

Preparação da Superfície do Molde: A condição da superfície do molde é muito importante para a texturização. Quanto mais fino for o padrão, melhor é o acabamento requerido. Isto pode variar de um acabamento em lixa a um de polimento espelhado. Toda marca de eletro-erosão deve ser removida da área a ser texturizada. Deve-se tomar o cuidado para que toda área a ser texturizada apresente uma dureza homogênea. Inserto de material diferente ou solda na região a ser texturizada são indesejados.

Texturizando o Molde: O cliente deve enviar a cavidade do molde a ser texturizada desmontada, removendo também os pinos guias e insertos. As informações referentes ao padrão, área a ser texturizada, fechamento, profundidade, brilho e sentido da textura devem ser enviadas previamente; para isto, o cliente deve enviar uma “Folha de Instrução de Textura” ou uma peça “bandeirada” com as informações acima. No caso de haver fechamento em área lisa, este já deve vir riscado pelo cliente. Parâmetros que já são definidos pelo padrão da textura não precisam ser informados.

Superfícies com Banhos: Um molde texturizado pode receber um “flash” de cromo, níquel ou outros banhos, sem mudar a textura. Se um molde recebeu qualquer tipo de banho, este tratamento precisa ser completamente removido, caso seja necessário executar algum reparo na textura.

Reparos em Textura: Áreas texturizadas danificadas podem ser reparadas, este trabalho deve ser executado por técnicos especializados, em caso de necessidade consulte-nos.

Manuseio: O processo de textura e gravação requer inúmeras movimentações do molde. Para que este manuseio seja adequado, recomenda-se sejam executados furos de olhais em lados opostos da cavidade.

Solda: No caso da cavidade ser soldada, a textura é executada da forma que resulte a melhor aparência possível, porém não se pode garantir um acabamento perfeito devido à variação na dureza, porosidade, estrutura de grão da solda, etc. O ideal é que a área a ser texturizada esteja isenta de solda, mas se for inevitável, deve-se usar o mesmo metal base como eletrodo com a porcentagem de carbono mais baixa.
Pré-aquecer a cavidade ajudará a minimizar a diferença de dureza entre o metal base e a solda. Recomendamos que nosso técnico acompanhe a solda e faça um teste prévio, fora da cavidade, para se verificar o melhor eletrodo a ser utilizado na solda.
Certamente estas orientações ajudarão os profissionais das áreas de desenvolvimento de produtos e ferramentas a aperfeiçoar seus projetos, tomando as ações adequadas para um bom acabamento do produto e a qualidade da aparência. Caso tenha alguma dúvida em Texturização, Gravação, Polimento ou na aplicação do Porcerax II, consulte os técnicos da Krüth do Brasil que terão o máximo de satisfação em atendê-lo.

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